Lasera kortegoestas senkontakta tipo, surbaze de termika fabrikada procezo, kiu kombinas fokusitan varmon kaj varmenergion, kaj aplikas premon por degeli kaj ŝpruci materialojn en mallarĝaj vojoj aŭ incizoj. Kompare kun tradiciaj tranĉaj metodoj, lasera kortego havas multajn avantaĝojn. La tre enfokusigita energio provizita de la lasero kaj CNC-kontrolo povas precize tranĉi materialojn de diversaj dikecoj kaj kompleksaj formoj. Lasera kortego povas atingi altan precizecon kaj etan toleremon, redukti materialan malŝparon kaj procesi materialan diversecon. La preciza lasera tranĉa procezo povas esti vaste uzata en diversaj fabrikaj aplikoj, kaj ĝi fariĝis valora valoraĵo en la aŭtindustrio, produktante kompleksajn kaj dikajn partojn kun diversaj materialoj, de hidroformitaj 3D-formoj ĝis aersakoj. La preciza elektronika industrio estas uzata por fini maŝinadon de metalaj aŭ plastaj partoj, kabanoj kaj cirkvitaj tabuloj. De prilaboraj laborejoj al malgrandaj laborejoj ĝis grandaj industriaj instalaĵoj, ili donas al fabrikantoj multajn avantaĝojn. Jen la kvin kialoj, kial preciza lasero-kortego estas uzata.
Bonega precizeco
La precizeco kaj randa kvalito de materialoj tranĉitaj per lasero estas pli bonaj ol tiuj tranĉitaj per tradiciaj metodoj. Lasero-kortego uzas tre fokusitan trabon, kiu funkcias kiel varm-trafita zono dum la kortega procezo, kaj ne kaŭzos grand-termikan damaĝon al apudaj surfacoj. Krome, la altprema gasa tranĉa procezo (kutime CO2) estas uzata por ŝpruci fanditajn materialojn por forigi la materialajn tranĉajn kudrojn de pli mallarĝaj laborpecoj, prilaborado estas pli pura, kaj la randoj de kompleksaj formoj kaj desegnoj estas pli glataj. La lasera tranĉmaŝino havas komputilan nombran kontrolon (CNC) funkcion, kaj la lasera tranĉa procezo povas esti aŭtomate kontrolita per antaŭ-projektita maŝina programo. La CNC-kontrolita lasero-tranĉmaŝino reduktas la riskon de funkciigisto-eraro kaj produktas pli precizajn, precizajn kaj pli striktajn toleremajn partojn.
Plibonigi sekurecon en laborejo
Okazaĵoj pri dungitoj kaj ekipaĵoj en la laborejo havas negativan efikon sur la produktiveco kaj operaciaj kostoj de la kompanio. Materialaj prilaborado kaj manipulado, inkluzive de tranĉado, estas areoj, kie oftaj akcidentoj. Uzi laserojn por tranĉi por ĉi tiuj aplikoj reduktas la riskon de akcidentoj. Ĉar ĝi estas senkontakta procezo, tio signifas, ke la maŝino ne fizike tuŝas la materialon. Krome, la generacio de fasko ne bezonas intervenon de operacianto dum la lasera tranĉa procezo, tiel ke la potenca fasko estas sekure konservita ene de la sigelita maŝino. Ĝenerale, krom inspektaj kaj prizorgaj operacioj, lasera tranĉado ne postulas manan intervenon. Kompare kun tradiciaj tranĉaj metodoj, ĉi tiu procezo minimumigas rektan kontakton kun la surfaco de la laborpeco, tiel reduktante la eblecon de dungitaj akcidentoj kaj vundoj.
Pli granda materiala versatileco
Krom tranĉi kompleksajn geometriojn kun pli alta precizeco, lasera tranĉado ankaŭ permesas al fabrikantoj tranĉi sen mekanikaj ŝanĝoj, uzante pli da materialoj kaj pli larĝan gamon de dikecoj. Uzante la saman trabon kun malsamaj produktaĵniveloj, intensecoj kaj tempodaŭroj, lasera tranĉado povas tranĉi diversajn metalojn, kaj similaj alĝustigoj al la maŝino povas precize tranĉi materialojn de diversaj dikecoj. La integritaj CNC-komponantoj povas esti aŭtomatigitaj por doni pli intuician operacion.
Pli rapida livera tempo
La tempo necesa por starigi kaj funkciigi fabrikan ekipaĵon pliigos la totalan produktokoston de ĉiu laborpeco, kaj la uzo de lasertondaj metodoj povas redukti la totalan livertempon kaj la totalan produktokoston. Por lasera tranĉado, ne necesas ŝanĝi kaj starigi muldilojn inter materialoj aŭ materialaj dikecoj. Kompare kun tradiciaj tranĉaj metodoj, lasera tranĉa agorda tempo multe reduktiĝos, ĝi implicas pli da maŝina programado ol ŝarĝado de materialoj. Krome la sama tranĉado per lasero povas esti 30 fojojn pli rapida ol tradicia segado.
Pli malalta materiala kosto
Uzante laseron-tranĉajn metodojn, fabrikantoj povas minimumigi materialan malŝparon. Fokuso de la trabo uzata en la lasera tranĉa procezo produktos pli mallarĝan tranĉon, tiel reduktante la grandecon de la varmego-trafita zono kaj reduktante termikan damaĝon kaj maltaŭgan materialon. Kiam flekseblaj materialoj estas uzataj, la deformado kaŭzita de mekanikaj maŝiniloj ankaŭ pliigas la nombron de neuzeblaj materialoj. La nekontakta naturo de lasera tranĉado forigas ĉi tiun problemon. La lasera tranĉa procezo povas tranĉi kun pli alta precizeco, pli striktaj toleremoj, kaj redukti materialan damaĝon en la varmo-trafita zono. Permesas ke la partdezajno estu metita pli proksime sur la materialon, kaj la pli strikta dezajno reduktas materialan malŝparon kaj reduktas materialajn kostojn kun la tempo.
Afiŝotempo: 13-13 majo